Introduction aux fibres optiques.

La capacité à transmettre plus d'informations sur de plus longues distances a chamboulé les secteurs de l'informatique, de l'aérospatial, des communications sans fil et par satellite, …

Tout ce développement n'a été possible que depuis l'utilisation de la fibre optique et comme la technologie demande toujours plus de performance, la fibre optique va continuer de se développer.

Qu'est-ce que la fibre optique ?

La fibre optique est un long câble composé de centaines de brins de verre ultra purs mesurant le diamètre d'un cheveu. Ces brins peuvent transmettent des signaux lumineux sur des centaines voire des milliers de kilomètres et sont protégés par une gaine.

Le cœur de la fibre optique est le noyau dans lequel va se propager la lumière. La gaine optique qui entoure le cœur permet de refléter la lumière et de la guider. La gaine isolante quant à elle, permet de protéger la fibre de l'humidité, de la saleté et d'autres facteurs environnementaux.

Il existe deux types de fibre. La fibre optique monomode a un petit noyau (2-9 micron) et ne supporte qu'un seul mode pour propager la lumière contrairement à la fibre multimode qui elle, a un plus gros noyau (25-200 microns) et supporte plusieurs modes ce qui permet des phénomènes de dispersion plus complexes. La monomode est plutôt utilisée pour des utilisations longue distance alors que la multimodale s'utilise avec des applications à faible vitesse et de courtes distances comme des réseaux LAN par exemple.

La fibre optique contre le cuivre.

Bien que le système de transmission optique soit semblable à celui du cuivre, les fibres optiques tendent à les remplacer. En effet, elles sont beaucoup plus performantes.

La fibre optique est moins chère, les câbles sont plus fins et ont surtout une large capacité transmission. Elles fonctionnent particulièrement bien pour transmettre des données numériques. Par ailleurs, comme elles ne transportent pas d'électricité, le danger est plus faible. Enfin, les fibres optiques sont plus légères que les câbles en cuivre, prennent moins de place, et sont également flexibles.

Historique des fibres optiques.

L'histoire débuta à l'époque Romaine mais ce fut le premier ‘télégraphe optique' inventé dans les années 1790 par le français Claude Chappe, qui servit réellement de point de départ au développement de la fibre optique. Pendant tout le 18ème siècle, Chappe fut relayé par d'autres chercheurs.

La fibre optique au 19ème siècle.

Les physiciens Daniel Collondo et Jacques Badinet découvrirent en 1840 que la lumière pouvait être guidée dans un matériau offrant un haut degré de réflexion. En 1854, John Tyndall, un physicien britannique, démontra que la lumière pouvait se propager à travers un tube d'eau par de multiples réflexions internes.

En 1880, Alexander Graham Bell breveta le « photophone », un système de réseau téléphonique optique qui a largement aidé le développement des fibres optiques. La même année, William Wheeler inventa un système de « tubes de verres » pour transporter la lumière dans du verre. En 1888, les professeurs Viennois Roth et Reuss utilisèrent aussi des « tubes en verres » pour illuminer des cavités du corps humain.

Par la suite, Henry Saint-Rene utilisa les découvertes précédentes pour guider des images dans des télévisions en 1895. Par ailleurs, un brevet fut appliqué à la découverte de l'américain David Smith : il mit au point un bloc d'éclairage dentaire en utilisant une tige en verre incurvée.

La fibre optique avance dans les années 1900.

Hansell inventa un dispositif pour transmettre des images et des fax grâce à des fibres en verres ou en plastique. Ce dispositif fut breveté en 1926. Ensuite, Heinrich lamm fut la première personne à transmettre l'image d'un filament d'ampoule dans un faisceau de fibres de quartz en 1930. Son but était de réussir à observer des parties du corps jusqu'à lors inaccessibles.

En 1955, un étudiant nommé Larry Curtiss fut embauché par Basil Hirschowitz et C. Wilbur Peter pour travailler sur leur projet d'endoscope pour fibre optique. En 1956, Curtiss fabriqua les premiers faisceaux de fibres de verre conduisant la lumière et en 1957, Hirschowitz utilisa l'endoscope sur un patient.

En 1961, Elias Snitzer publia une description théorique de la fibre optique monomode. En 1970, les scientifiques de Corning Glass Works développèrent la première fibre optique monomode pouvant être utilisée dans les réseaux de communication.

En 1973, les laboratoires Bell développèrent le processus de déposition en phase vapeur modifiée qui est toujours utilisé aujourd'hui pour fabriquer les fibres optiques.

Le premier système de communication téléphonique optique fut testé par les anglais en 1975 puis installé peu après aux Etats-Unis.

Vers la fin des années 1970, les compagnies de téléphones repensèrent leurs infrastructures et installèrent de la fibre optique. Au milieu des années 1980, la société Sprint fut entièrement dotée d'un réseau fibre optique.

En 1991, Desurvire et Payne démontrèrent l'amplification optique. Cette découverte permit la création de l'internet haut débit.

Par la suite, les premiers câbles en fibre optique sous marins furent développés et installés. On se rappelle par exemple du TPC-5CN qui a été installé dans l'Océan Pacifique en 1996 ou du FLAG en 1997 qui devint le plus long câble réseau du monde.

Aujourd'hui, les secteurs médicaux, informatiques, militaires, de la télécommunication, de l'industrie… utilisent les systèmes de fibre optique pour une large variété d'applications.

 

Un marché en pleine expansion.

En 1999, il a été estimé que 14,6 billions de dollars furent dépensés dans du matériel pour fibre optique. Cette croissance fulgurante du marché fut considérablement aidée par le développement d'Internet.

Aujourd'hui, de plus en plus de sociétés en tout genre, d'usines, d'hôpitaux, d'institutions utilisent la fibre optique pour leurs installations.

Le ralentissement de la croissance des équipements optiques.

La fibre optique a été utilisée dans de nombreuses applications au cours des 10 dernières années, passant par une phase exceptionnelle de croissance dans les années 1990. Mais avec le recul, les sociétés décidant d'installer de la fibre se sont faites moins nombreuses.

Les facteurs liés à ce ralentissement ont été le coût d'installation initial, celui de la maintenance ainsi le temps à consacrer pour changer les équipements optiques. Un autre facteur a été le manque de production et de standardisation dans l'industrie des fibres optiques. Aussi, la perte optique due au recourbement des câbles pouvant être mal appréhendée, a été un des facteurs liés au ralentissement de l'achat des fibres optiques.

Cependant, ces désavantages ont rapidement été traités. En effet, les fabricants de fibre, de connecteurs, d'instruments de test et de produits d'entretiens ont par exemple, standardisé leur production. Et en ce qui concerne les prix des équipements optiques, la concurrence grandissante dans ce secteur fera surement baisser les prix petit à petit.

Les solutions concernant la perte de signal optique prévues pour le futur.

Le problème de perte optique se réduit au fur et à mesure que la technologie de la fibre optique s'améliore. Corning INC, un des fournisseurs important de fibres, a récemment annoncé une nouvelle conception qui permettra de plier les fibres sans perdre de signal optique. Cette nouvelle technologie est appelée la Nanostructure (TM) et incitera surement de nombreux nouveaux consommateurs. Cette technologie sera compatible avec les normes de l'industrie et pourra être installée avec les mêmes procédures que les autres réseaux de fibres optiques.

Grâce aux nouvelles technologies telles que les Nanostructures, les fibres optiques pourront être employées pour fournir partout, de nouveaux services. Les utilisateurs pourront apprécier une connexion plus rapide, un contenu de meilleure qualité et des dispositifs encore plus interactifs qu'auparavant.

Les Vidéos Online et la fibre optique.

Une des tendances populaires aujourd'hui sont les vidéos en ligne. Les fibres optiques seront de plus en plus utilisées dans ce domaine pour obtenir des images de meilleure qualité ainsi qu'un meilleur débit.

On se rend compte avec Internet que les fibres optiques deviennent incontournables pour répondre à la demande croissante de débit.

Les modems fonctionnent très bien mais ne sont pas aussi performants que pourraient l'être les fibres optiques : elles pourraient booster le potentiel d'Internet.

 

La fabrication des fibres optiques.

L'impact des fibres optiques dans notre système de communication est stupéfiant. Beaucoup se sont demandés comment ces fibres optiques sont faites : plusieurs étapes sont impliquées dans la conception telles que la fabrication de la préforme en silice ainsi que l'étirage de la fibre.

Le verre optique.

Le verre optique, qui remplace le cuivre des câbles, est un verre en silice ultra-pur qui peut être étiré en très fines fibres pour permettre la transmission d'informations sur de longues distances. Ces fibres sont composées d'un noyau intérieur (appelé cœur) contenant un indice de réfraction élevé qui permet de transmettre la lumière. Les fibres optiques sont conçues grâce à une préforme cylindrique en barreau de silice.

La préforme en silice.

Une préforme est un cylindre en verre qui peut mesurer un mètre de longueur et quelques centimètres de largeur. Elle servira à fabriquer le cœur de la fibre ainsi que la gaine optique.

Le processus de déposition en phase vapeur modifié, utilisé pour produire des matériaux de très haute performance, est aussi utilisé pour réaliser la préforme. Ce processus automatisé permet un rendement de production élevé et est bien adapté à la fabrication de câbles longue distance. Pour augmenter l'indice de réfraction de la préforme, on insère des produits chimiques dopants puis on restreint la préforme en la chauffant pour refermer le barreau de silice.

Une fois la préforme fabriquée, elle passe au contrôle qualité et est placé dans un four pour passer à la phase d'étirage de la fibre.

L'étirage de la fibre à partir de la préforme.

La tour d'étirage dans laquelle va être placée la silice fonctionne à des températures entre 1900 et 2200°C. La machine va tirer la préforme pour obtenir des fibres de verres très fines qui seront enroulées sur une bobine. Pendant l'étirage, le verre sera soumit à un test de diamètre. Ensuite, les fibres seront enrobées par d'un revêtement de protection, se verront attribuer un numéro d'identification unique et seront regroupées pour pouvoir finalement être empaquetées dans des gaines isolantes.

Une fois la fabrication terminée, il faudra tester leur débit, la résistance à la traction, la température de fonctionnement, l'indice de réfraction, la géométrie de fibre, l'atténuation, la dispersion chromatique et autres indicateurs de fonctionnement. Par ailleurs, la fibre va aussi être testée pour connaître sa capacité de conductivité si elle est utilisée dans des applications sous-marines.

Lors d'évènements spéciaux, dans des garages automobiles, des usines ou encore des entrepôts, utiliser des protecteurs de câbles haute capacité en polyuréthane est une solution efficace pour garder vos câbles et en sécurité et protéger les piétons. Pour cela, vous devez savoir installer correctement vos équipements pour pouvoir en retirer correctement tous les bénéfices.

PREPRATION Experience : Moyen Temps requis : Tout dépend du type d'installation ainsi que du protecteur de câble dont vous disposez. Certains projets peuvent prendre 15 minutes et d'autres plusieurs heures. Etapes : 4 Matériel : protecteurs de câbles haute capacité en polyuréthane, leurs embouts correspondants, des bandes adhésives pour sécuriser les couvercles. Budget estimé : Peut varier entre 50€ et 400€ dans certains cas.

 

Etape 1
Configurer et assembler Positionnez les câbles le plus parallèlement possible de façon à bien placer le protecteur de câble par la suite. Assurez-vous que les câbles ne se touchent pas et aient au moins 40 cm d'écart entre eux. Dans la mesure du possible, évitez les surfaces irrégulières telles que l'eau ou autres fluides qui pourraient rendre la rampe glissante. Pendant votre installation, assurez-vous que le protecteur de câble ne pourrait pas faire trébucher quelqu'un selon l'endroit et la manière dont vous l'avez installé. Si votre installation est dangereuse, repensez-la. Lorsque vous installez les pièces, mettez bien les embouts mâles dans les embouts femmelles. Utilisez des descentes pour bien finir votre installation et éviter que les gens ne trébuchent sur des embouts. Utilisez des panneaux pour prévenir le protecteur de câble, des signaux lumineux et surtout, n'essayez pas de le cacher !
Etape 2
Sécuriser Si vous installez votre protecteur sur une surface glissante, assurez-vous de le fixer au sol pour bien le maintenir. Si vous voulez sceller le couvercle, clouez-le plutôt que de le perçer (cela risquerait de fissurer le protecteur)
Etape 3
Mettre les câbles et les tuyaux dans le protecteur Commencez par placer les câbles le plus proche possible des côtés du protecteur et en particulier si les câbles sont fragiles : ils seront mieux protégés. Evitez de mélangez les câbles et les tuyaux s'ils ont des fonctions différentes. Séparez les câbles de données des tuyaux pour fluides, gaz. Ne remplissez pas à outrance votre protecteur de câble, cela pourrait vous empêcher de fermer le couvercle. Si le couvercle est mal fermé vos câbles ne seront plus isolés et cela pourrait faire trébucher les piétons. Utilisez des bandes adhésives si vous voulez bloquer l'ouverture du couvercle temporairement.
Etape 4
Maintenance Remplacez immédiatement les pièces usagées tels que les couvercles par exemple, cela pourrait être dangereux. Évitez d'utiliser des dissolvants ou des acides pour nettoyer le protecteur, utilisez plutôt de l'eau et du savon.

 

La société CableOrganizer.fr n'est pas tenue responsable de l'usure des produits suite à l'installation ainsi que de la mauvaise utilisation des produits puisque nous ne sommes pas en mesure de vérifier les installations.

Cependant, pour toute question concernant les protecteurs de câbles, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail ou bien par téléphone, nous serons heureux de vous répondre.

Nous espérons que nos produits vous procureront satisfaction et sécurité.

Comment choisir les bons câbles de haut-parleur pour votre home cinéma ? Avec autant de marques différentes et de qualités de fils d'enceinte sur le marché, il peut être difficile de faire un choix. Croyez-le ou non, votre décision finale n'a pas besoin d'être basée sur une marque célèbre ou un prix élevé, au contraire, il est plus important de s'appuyer sur les spécifications et les caractéristiques. Vous ne savez pas quoi prendre ? Allez consulter le site de CableOrganizer.fr afin de regarder les conseils pour les câbles d'enceintes parfaits pour votre système audio.
Le fil doit passer par un mur ? Parce que la sécurité incendie entre en jeu, choisir le bon fil d'enceinte pour l'installation dans les murs est nécessaire lorsque vous sélectionnez un câble standard de haut-parleur. Commencez d'abord par consulter les codes incendie du bâtiment avec leurs caractéristiques exactes. Si vous installez les fils d'enceinte dans le mur, vous devez sélectionner un type évalué et marqué de la classe 2 ou de la classe 3. Ces appellations permettent d'assurer que le fil a été testé sur la génération de chaleur, l'inflammabilité et la sensibilité aux dommages, et que l'Underwriters Laboratories a donné son approbation pour la sécurité de l'utilisation par le consommateur et l'installation dans les murs. Nous vous recommandons le câble compact de haut-parleur Monster XP® CI. Si votre installation audio ne nécessite pas de câbles à parois, n'importe quel type de fil de haut-parleur fonctionnera, à condition que vous soyez satisfait de sa qualité. Le fil à tester est le Monster XP® Speaker Wire par Monster Cable®.
	Quel niveau de qualité sonore vous est destiné ? Si vous choisissez le câble en fonction de la qualité du son que vous voulez atteindre, vous devrez prendre en compte deux caractéristiques : le conducteur et l'armature. Pour le matériau conducteur, il faut prendre les fils d'enceinte en cuivre car il est reconnu comme l'un des meilleurs métaux conducteurs sur Terre. Ensuite, pensez à mesurer. Si vous avez un système audio de haute qualité visant à la reproduction sonore finement nuancée, optez pour un fil épais même si le câble entre l'amplificateur / récepteur et les haut-parleurs courts. Un conducteur plus épais (mesure 12 ou 14) fournit un chemin plus large et plus clair pour des signaux audio à longue distance, et permet à chaque petit détail d'apparaître. Blindage : une tresse de métal tissée serré qui entoure un conducteur de câble et peut également améliorer la qualité sonore globale en bloquant les interférences à proximité de câbles d'alimentation et d'éclairage. Le câble blindé est un choix intéressant pour les murs qui sont souvent à proximité de fils électriques. Pour un système audio sur une échelle plus petite, le câble à haute teneur n'est pas une nécessité. Nous vous proposons le câble en cuivre de base de 16 mesures qui entrera dans votre budget.
	Quelle distance le fil de haut-parleur doit-il couvrir ? La distance de votre fil de haut-parleur doit correspondre à l'épaisseur du fil que vous aurez besoin d'utiliser. Tous les fils de haut-parleur sont basés sur le AmericanWire Gauge (AWG) un système de classement de fil par taille qui assigne les nombres (qui s'étendent de 0 à 40 AWG) aux épaisseurs normalisées des fils. Dans cette unité, plus le nombre est grand, plus le fil est mince. Le fil du haut-parleur a une marge de 12 à 18 mesures dans cette gamme. Plus le signal audio est éloigné du fil, plus il pert de la résistance et de la puissance. Si le fil est plus épais, il offre moins de résistance mais il a une meilleure capacité pour le transport de signaux audio de longues distances. Une mesure de 12 ou 14 devrait vous donner de grands résultats. La meilleure façon de trouver le bon calibre de fil pour les haut-parleurs est de connaître la longueur exacte du câble, puis de les comparer au tableau ci-dessous :

Bon nombre d'entre nous utilisent les bandes adhésives transparentes pour réparer des feuilles déchirées ou envelopper des cadeaux. Saviez-vous qu'il existe de très nombreuses sortes de bandes adhésives ? Vous pouvez vous en servir pour isoler et codifier des câbles par exemple. Vous trouverez ci-dessous une sélection des 10 bandes adhésives les plus pratiques et innovantes que nous proposons sur notre site Internet.

 

Les bandes adhésives électriques :
Partenaires de tous les électriciens du monde entier, bandes adhésives électriques fabriquées en PVC sont dotées d'un adhésif en caoutchouc. Elles sont généralement utilisées pour ses propriétés isolantes sur les câbles ainsi que pour l'épissure électrique. Ces gaines sont fabriquées en vert, rouge, jaune, bleu, blanc et noir pour pouvoir être utilisées dans la codification de câbles réseaux par exemple.

 

Les bandes adhésives double face :
Lorsque vous avez besoin de fixer un objet au sol comme un protecteur de câble par exemple, bande adhésive double face est très efficace. Vous pouvez aussi vous en servir pour accrocher ou fixer des objets légers aux murs. Cette bande double face se décolle facilement sans laisser de traces et s'utilise sur des surfaces lisses (à ne pas utiliser sur de la moquette).

 

Les bandes adhésives Duck® :
La raison pour laquelle nous utilisons les bandes adhésives Duck®, est sa solidité. En effet, elles sont conçues avec une bande de tissu en coton recouverte de polyéthylène puis enduite d'un adhésif de haute qualité. Une fois appliquée, la bande Duck® forme un joint imperméable à l'eau, elle est donc très efficace pour réparer tout ce qui touche au chauffage, à la ventilation et à la climatisation.

 

La bande thermo-rétractable rayée par adhésif :
Si vous avez besoin de réparer un câble abimé que vous ne pouvez pas débrancher, nous vous conseillons l'utilisation de la la bande thermo-rétractable adhésive. Fabriquée en polyoléfine, la bande adhésive s'enroule autour de la section de câble abimé contrairement aux gaines thermo rétractables qui elles, se glissent autour du câble. De plus, celle-ci comporte un adhésif sec qui forme, après avoir été chauffé, une protection anticorrosion et imperméable à l'eau.

 

La bande Permacel® P-665 Gaffer :
Cette bande Gaffer est typiquement utilisée dans les studios de cinémas ainsi que dans l'industrie. Elle maintient les câbles et est aussi appréciée pour faire des marques au sol sans refléter de lumière une fois installée. Elle a un adhésif sans résidu très solide qui vous permet de la décoller sans laisser de traces.

 

La Bande Loctite® Power Grab® :
Cette bande adhésive double face en acrylique mesure environ 1m50. Elle est imperméable et résiste aux UV. La grande différence se fait au niveau du poids qu'elle peut supporter : elle peut soutenir jusqu'à 45,35kg d'à peu près tout ce que vous pouvez imaginer ! Utilisez-la pour faire tenir des numéros de rue, des portes manteaux, cadres et autres. A cableorganizer, nous avons même réussit à faire tenir grâce à cette bande incroyablement collante… une boite à outils remplie !

 

La bande adhésive retardateur de flamme (Bande Auto-adhésive E-Z) :
Quand un mur retardateur de flamme est construit, une des étapes consiste à installer un isolant entre les cloisons sèches. Pour cela il faut l'appliquer, attendre qu'il sèche puis nettoyer. La bande auto adhésive EZ utilisée pour les nouveaux murs mis à l'épreuve du feu est un produit extrêmement simple et efficace. Appliquez sans préparation préalable la bande sur les joints et les angles secs puis lissez-la à l'aide du couteau (livré avec la bande). Cette bande supporte jusqu'à deux heures de flammes et réduit jusqu'à 60% de temps d'installation.

 

La Bande Thermo-Shield :
Conçue pour les environnements à haute température, cette bande adhésive en fibre de verre-aluminium s'utilise dans le secteur de l'automobile et de l'industrie. Idéale pour envelopper des composants sensibles à la chaleur tels que les câbles ou les tuyaux en caoutchouc et en plastique, elle empêche qu'ils ne s'abiment au contact de la chaleur. Elle est aussi utilisée pour isoler et attacher des câbles susceptibles de se déconnecter. Enfin, grâce à sa surface argentée brillante, elle offre une fois posée, un résultat professionnel.

 

La bande TURBO® en silicone :
La bande turbo en silicone est autocollante, à la différence des autres bandes composées d'adhésifs en tissu, vinyle ou plastique. Elle n'est enduite ni de colle, ni d'adhésif. Cette bande Turbo® est utilisée pour créer des joints étanches et isoler des câbles, des tuyaux et des composants électriques. Ne l'utilisez pas pour coller des objets aux murs par exemple, vous n'arriveriez plus à les enlever. Au bout de quelques minutes, la bande en silicone est optimale mais après 24h, la bande est complètement impénétrable, ne peut plus s'enlever ni même être coupée. Enfin, elle protège contre des chocs électriques de plus de 400volts ainsi que contre les vibrations et peut être utilisée dans des températures extrêmes de -60 ° C à 260 ° C sans s'abimer.

 

Les Bandes de câbles Path™ :
Cette Bande Path™ est surtout utilisée pour maintenir des câbles dans des salles et dans des entrepôts ainsi que pour le marquage au sol. Contrairement aux autres bandes, elle n'est collante que le long des bords externes. Elle est donc plus efficace pour positionner des câbles au sol car elle ne laisse pas de résidus. Pour cela, placez simplement votre câble au centre de la bande, là où il n'y a pas d'adhésif.