RoHS = Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment.

Visant à la « Restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques » la directive RoHS est de plus en plus utilisée dans les industries électriques et électroniques. Cette directive à été officiellement adoptée en juillet 2006 par l'Union Européenne dans le but de protéger les hommes ainsi que l'environnement des substances chimiques dangereuses trouvées dans les produits électroniques et électriques.

Depuis le 1er juillet 2006, tous les produits électriques et électroniques vendus dans l'Union Européenne doivent être compatibles avec les exigences de la norme RoHS. Cette norme RoHS ou « directive sans plomb » limite en réalité l'utilisation de 6 substances à hauteur de 0,1% par unité de poids de matériau homogène :

• - Le Plomb : Ce matériau est fréquemment utilisé dans la fabrication de batteries, télévisions et écran. RoHS limite l'utilisation du plomb à 1000ppm (Partie Par Million).
• - Le Mercure : Le mercure a été utilisé dans la fabrication de lampes fluorescentes, circuit imprimé, galvanisation de l'aluminium, les lampes à vapeur, les thermostats et les piles à combustibles. La directive RoHS limite l'utilisation du mercure à 1000ppm.
• - Le Cadmium : Le cadmium, qui a été limité à 100ppm, peut agir comme un stabilisateur pour quelques plastiques et est utilisé dans des batteries de nickel-cadmium, la galvanisation, la production de pigments, soude, alliages de brasage, systèmes d'alarme, arroseurs automatiques ainsi que dans la protection nucléaire.
• - Le Chrome Exavalent : Utilisé dans la photographie, les peintures, les plastiques et les produits en acier inoxydable, ce matériau est limité par la directive RoHS à 1000ppm.
• - Les Polybromobiphényles (PBB) : Ils sont utilisés dans les mousses de plastiques, dans les produits ignifuges et dans certains plastiques utilisés dans des appareils électroménagers. La directive RoHS limite l'utilisation des polypromobiphényles à 1000ppm.
• - Les Polybromodiphényléther (PBDE): Ils sont utilisés dans les appareils électroménagers, dans les circuits imprimés ainsi que les condensateurs. La directive RoHS limite l'utilisation des polybromodiphényléther à 1000ppm.

Si vous avez besoin de produits conformes à la norme RoHS, si vous voulez optez pour les produits sains et respectueux de l'environnement, n'oubliez pas de jetez un œil sur notre liste de produits conformes RoHS sur CableOrganizer.fr.

Avant d'installer votre réseau de fibres optiques une des étapes essentielle est de s'assurer que les fibres optiques transmettent correctement les données. Pour cela, il faut tester vos fibres et vos connecteurs pour s'assurer de leur continuité. Ce tutoriel vous proposera quelques conseils pour réussir cette manoeuvre en quelques étapes.

PREPARATION Expérience : Moyen Temps requis: Tester des câbles ne prend que quelques minutes Etapes: 3 Matériel :Connecteurs de fibre optique, des câbles fibre optique, un traceur visuel de défaut ou localisateur de défauts optiques ou testeur de continuité et un microscope pour fibres optiques. Budget estimé : Entre 300 € et 4000 € tout dépend de ce que vous achetez, de la qualité et si vous vous procurez des produits en kit ou non.

 

Etape 1
Attachez le connecteur du câble que vous souhaitez tester à votre localisateur de défaut visuel.
Etape 2
Envoyez un signal lumineux dans le câble. En même temps, observez l'autre extrémité du câble. Si vous pouvez voir cette lumière correctement cela signifie que votre câble a une bonne continuité.
Etape 3
Utilisez votre microscope pour fibres optiques pour inspecter le connecteur et être sûr qu'il n'est pas abîmé, qu'il n'a pas de fissures et qu'il transmet toujours des informations et des données de bonne qualité.

Cette gaine a été développée par Raychem Corporation vers la fin des années 1950.

De quoi est faite la gaine thermo ?

La gaine thermo peut-être fabriquée avec différents thermoplastiques : polyoléfine, polychlorure de vinyle (PVC), Viton® (pour les environnements à hautes températures et corrosifs), du Neoprene®, du polytétrafluoroéthylène (PTFE), éthylène propylène fluoré (FEP) et du Kynar®. Pour certaines applications, on trouve en plus de ces polymères certains adhésifs (pouvant être imperméables à l'eau) qui permettent de sceller la gaine thermo une fois rétrécie. Aussi, on peut trouver dans certaines gaines des polymères conducteurs qui fournissent un raccordement électrique entre deux câbles par exemple, sans avoir besoin de les souder.

Qu'est-ce qui lui permet de se rétracter ?

Le terme chimique est la réticulation. Exposés aux radiations, les polymères constituent un réseau moléculaire plus élevé présentant des propriétés chimiques différentes du polymère de base. Il a en effet été découvert que les radiations pouvaient altérer la structure des molécules de certains plastiques. Les molécules se soudent entre elles et le plastique devient plus dur. D'ailleurs, une fois que le polymère a été chauffé, il passe d'un état pâteux à un état solide. Une fois durcit et rétrécit, le processus est irréversible sur ces polymères.

Est- ce que toutes les gaines thermo rétrécissement de la même façon ?

Non. Chaque gaine thermo à son propre coefficient de restreint. Le coefficient de restreint 2:1 d'une gaine thermorétractable désigne qu'elle se réduit de moitié par rapport à son diamètre d'origine. Par ailleurs, un coefficient de 3:1 indique que la gaine se réduit de 1/3 par rapport à son diamètre d'origine. De nombreux autres ratios sont encore disponibles et sont tout aussi simples à interpréter.

Comment la gaine thermo peut-elle être utilisée ?

• - Ajouter une gaine autour d'une épissure de câble
• - Isoler les câbles et les fils de la chaleur dans les avions, les bateaux, les véhicules militaires.
• - Protéger les câbles contre les produits chimiques, la corrosion, l'eau et les aléas climatiques.
• - Mettre de la couleur sur les câbles ou autres objets pour les identifier plus vite, plus simplement et de façon durable
• - Empaqueter des câbles
• - Mettre de la couleur dans les moteurs de voiture, de moto…
• - Terminer proprement des gaines tressées
• - Découvrez d'autres façons innovantes d'utiliser la gaine thermorétractable en cliquant ici !

 

Bon nombre d'entre nous utilisent les bandes adhésives transparentes pour réparer des feuilles déchirées ou envelopper des cadeaux. Saviez-vous qu'il existe de très nombreuses sortes de bandes adhésives ? Vous pouvez vous en servir pour isoler et codifier des câbles par exemple. Vous trouverez ci-dessous une sélection des 10 bandes adhésives les plus pratiques et innovantes que nous proposons sur notre site Internet.

 

Les bandes adhésives électriques :
Partenaires de tous les électriciens du monde entier, bandes adhésives électriques fabriquées en PVC sont dotées d'un adhésif en caoutchouc. Elles sont généralement utilisées pour ses propriétés isolantes sur les câbles ainsi que pour l'épissure électrique. Ces gaines sont fabriquées en vert, rouge, jaune, bleu, blanc et noir pour pouvoir être utilisées dans la codification de câbles réseaux par exemple.

 

Les bandes adhésives double face :
Lorsque vous avez besoin de fixer un objet au sol comme un protecteur de câble par exemple, bande adhésive double face est très efficace. Vous pouvez aussi vous en servir pour accrocher ou fixer des objets légers aux murs. Cette bande double face se décolle facilement sans laisser de traces et s'utilise sur des surfaces lisses (à ne pas utiliser sur de la moquette).

 

Les bandes adhésives Duck® :
La raison pour laquelle nous utilisons les bandes adhésives Duck®, est sa solidité. En effet, elles sont conçues avec une bande de tissu en coton recouverte de polyéthylène puis enduite d'un adhésif de haute qualité. Une fois appliquée, la bande Duck® forme un joint imperméable à l'eau, elle est donc très efficace pour réparer tout ce qui touche au chauffage, à la ventilation et à la climatisation.

 

La bande thermo-rétractable rayée par adhésif :
Si vous avez besoin de réparer un câble abimé que vous ne pouvez pas débrancher, nous vous conseillons l'utilisation de la la bande thermo-rétractable adhésive. Fabriquée en polyoléfine, la bande adhésive s'enroule autour de la section de câble abimé contrairement aux gaines thermo rétractables qui elles, se glissent autour du câble. De plus, celle-ci comporte un adhésif sec qui forme, après avoir été chauffé, une protection anticorrosion et imperméable à l'eau.

 

La bande Permacel® P-665 Gaffer :
Cette bande Gaffer est typiquement utilisée dans les studios de cinémas ainsi que dans l'industrie. Elle maintient les câbles et est aussi appréciée pour faire des marques au sol sans refléter de lumière une fois installée. Elle a un adhésif sans résidu très solide qui vous permet de la décoller sans laisser de traces.

 

La Bande Loctite® Power Grab® :
Cette bande adhésive double face en acrylique mesure environ 1m50. Elle est imperméable et résiste aux UV. La grande différence se fait au niveau du poids qu'elle peut supporter : elle peut soutenir jusqu'à 45,35kg d'à peu près tout ce que vous pouvez imaginer ! Utilisez-la pour faire tenir des numéros de rue, des portes manteaux, cadres et autres. A cableorganizer, nous avons même réussit à faire tenir grâce à cette bande incroyablement collante… une boite à outils remplie !

 

La bande adhésive retardateur de flamme (Bande Auto-adhésive E-Z) :
Quand un mur retardateur de flamme est construit, une des étapes consiste à installer un isolant entre les cloisons sèches. Pour cela il faut l'appliquer, attendre qu'il sèche puis nettoyer. La bande auto adhésive EZ utilisée pour les nouveaux murs mis à l'épreuve du feu est un produit extrêmement simple et efficace. Appliquez sans préparation préalable la bande sur les joints et les angles secs puis lissez-la à l'aide du couteau (livré avec la bande). Cette bande supporte jusqu'à deux heures de flammes et réduit jusqu'à 60% de temps d'installation.

 

La Bande Thermo-Shield :
Conçue pour les environnements à haute température, cette bande adhésive en fibre de verre-aluminium s'utilise dans le secteur de l'automobile et de l'industrie. Idéale pour envelopper des composants sensibles à la chaleur tels que les câbles ou les tuyaux en caoutchouc et en plastique, elle empêche qu'ils ne s'abiment au contact de la chaleur. Elle est aussi utilisée pour isoler et attacher des câbles susceptibles de se déconnecter. Enfin, grâce à sa surface argentée brillante, elle offre une fois posée, un résultat professionnel.

 

La bande TURBO® en silicone :
La bande turbo en silicone est autocollante, à la différence des autres bandes composées d'adhésifs en tissu, vinyle ou plastique. Elle n'est enduite ni de colle, ni d'adhésif. Cette bande Turbo® est utilisée pour créer des joints étanches et isoler des câbles, des tuyaux et des composants électriques. Ne l'utilisez pas pour coller des objets aux murs par exemple, vous n'arriveriez plus à les enlever. Au bout de quelques minutes, la bande en silicone est optimale mais après 24h, la bande est complètement impénétrable, ne peut plus s'enlever ni même être coupée. Enfin, elle protège contre des chocs électriques de plus de 400volts ainsi que contre les vibrations et peut être utilisée dans des températures extrêmes de -60 ° C à 260 ° C sans s'abimer.

 

Les Bandes de câbles Path™ :
Cette Bande Path™ est surtout utilisée pour maintenir des câbles dans des salles et dans des entrepôts ainsi que pour le marquage au sol. Contrairement aux autres bandes, elle n'est collante que le long des bords externes. Elle est donc plus efficace pour positionner des câbles au sol car elle ne laisse pas de résidus. Pour cela, placez simplement votre câble au centre de la bande, là où il n'y a pas d'adhésif.