Lorsque vous installez du câblage en extérieur, il faut correctement considérer l'environnement. Certains facteurs tels que les fluctuations d'humidité et de température peuvent abîmer les câbles, les remplir de condensation, leur infliger de la tension et à long terme, atténuer le signal de données et leur efficacité.

Afin de combattre ces effets négatifs liés à l'environnement, de nouveaux types de câbles optiques ont été développés pour les utilisations en extérieur. Les câbles sous tube (loose tube) sont fabriqués en structure libre (ce qui permet aux fibres de bouger librement dans la gaine) et les fibres sont entourées de gel Thixotropique pour les protéger de l'humidité, de la condensation et des changements de température.

Ces types de câbles sont très efficaces pour travailler dans des environnements extérieurs difficiles. Cependant, certains modèles ne conviennent pas si le réseau comporte trop de coudes où si le câble doit être immergé. En effet, toute tension excessive pourrait déplacer les fibres du gel. C'est pour cette raison qu'on été inventés les Câbles ALTOS® ALL-Dielectric sans gel. Ce produit est compact, léger et offre une grande protection, sans gel. Nous vous présenterons dans cet article, les bénéfices que peuvent générer ce câble optique dans votre installation.

 

Economiser du temps et obtenir une installation de qualité.
Dans les industries télécom, les câbles extérieurs en gels ne sont pas réellement appréciés des installateurs pour plusieurs bonnes raisons. Le gel protecteur se colle facilement à chaque chose dont il est en contact et n'est pas facile à nettoyer. En plus de coller sur les doigts, les vêtements et les outils, il rend les fibres collantes.

Lors d'épissures par exemple, ce type de câble nécessite un nettoyage assez long que les techniciens aimeraient surement pouvoir éviter. Le câble ALTOS® sans gel sera une solution efficace et performante qui vous fera gagner du temps. Il est tout aussi efficace qu'un câble extérieur en gel, sans les inconvénients.

 

Ils ont des caractéristiques ignifuges.
En plus d'être collant, le gel protecteur est un produit très inflammable. Le câble optique Altos® n'a pas de taux d'inflammabilité (les câbles d'extérieurs n'exigent pas de test d'inflammabilité), et sont moins combustibles. Préférez donc son utilisation dans des applications exposées aux risques d'éclairs par exemple, plutôt que d'installer des câbles comportant du gel.

 

Aussi, tous les câbles sous tube sont fabriqués autour d'un porteur axial (fait d'acier ou de matériau diélectrique) qui offre au câble de la stabilité pour éviter les courbures. Comme le métal est un matériau qui conducteur, il faut faire attention lorsqu'on installe un câble avec de l'acier. Le câble optique Altos®, fabriqué en matériau diélectrique, offre donc, une protection électrique supplémentaire.

Avant d'installer votre réseau de fibres optiques une des étapes essentielle est de s'assurer que les fibres optiques transmettent correctement les données. Pour cela, il faut tester vos fibres et vos connecteurs pour s'assurer de leur continuité. Ce tutoriel vous proposera quelques conseils pour réussir cette manoeuvre en quelques étapes.

PREPARATION Expérience : Moyen Temps requis: Tester des câbles ne prend que quelques minutes Etapes: 3 Matériel :Connecteurs de fibre optique, des câbles fibre optique, un traceur visuel de défaut ou localisateur de défauts optiques ou testeur de continuité et un microscope pour fibres optiques. Budget estimé : Entre 300 € et 4000 € tout dépend de ce que vous achetez, de la qualité et si vous vous procurez des produits en kit ou non.

 

Etape 1
Attachez le connecteur du câble que vous souhaitez tester à votre localisateur de défaut visuel.
Etape 2
Envoyez un signal lumineux dans le câble. En même temps, observez l'autre extrémité du câble. Si vous pouvez voir cette lumière correctement cela signifie que votre câble a une bonne continuité.
Etape 3
Utilisez votre microscope pour fibres optiques pour inspecter le connecteur et être sûr qu'il n'est pas abîmé, qu'il n'a pas de fissures et qu'il transmet toujours des informations et des données de bonne qualité.

Vous avez choisit une étiqueteuse DYMO® et vous vous demandez comment choisir les bonnes étiquettes. C'est vrai qu'avec autant de choix, il est parfois difficile de savoir lesquelles seront bien adaptées à votre installation. Pour faciliter votre décision, nous avons récapitulé les usages des différentes étiquettes DYMO®. Cela pourra surement vous aider.

• Les étiquettes en Nylon Flexible : Elles offrent une grande flexibilité qui est très utile pour les surfaces arrondies telles que les câbles ou les fils par exemple. Les étiquettes ordinaires de bureau pourraient rapidement se décoller contrairement aux étiquettes en Nylon qui elles, adhèrent facilement à la surface et y restent même si elles sont soumises à la saleté et aux fluides. Elles sont disponibles en 12 et en 19mm en noir, blanc et jaune.
  
  
  
• Les étiquettes en Vinyle : Si vous souhaitez vous procurer des étiquettes couleurs pouvant résister à des conditions extrêmes, ces étiquettes sont faites pour vous. Elles sont disponibles en vert, orange, rouge, jaune et blanc et résistent aux UV. Leurs couleurs permettent de coder les câbles dans des milieux industriels ou informatiques ainsi que des prises murales, des panneaux de câblage…
  
  
  
• Les rubans permanents en Polyester : Destinés à être utilisés avec des panneaux de câblages et autres utilisations telecom datacom, ces étiquettes s'appliquent sur toutes des surfaces pouvant être lisses, plates et rugueuses. Le polyester offre une grande résistance aux produits chimiques, à la saleté et à l'usure. C'est un produit très apprécié par les professionnels pour sa résistance et sa sobriété.
  
  
  
• Les rubans thermorétractables : Ce type de ruban non adhésif est conçu en polyoléfine et s'utilise avec du câblage. Par exemple, si vous souhaitez utiliser de la gaine thermo sur l'un de vos câbles (pour le réparer par exemple) en plus de devoir l'identifier, utilisez ces étiquettes. Elles sont très simples à utiliser : il suffit d'imprimer, de coller l'étiquette sur votre câble et de chauffer cette zone pour la faire rétrécir. Ces étiquettes sont les plus résistantes proposées par DYMO® puisqu'elles résistent à l'eau, aux produits chimiques, aux températures extrêmes, aux UV, s'utilisent en extérieur autant qu'en intérieur et sont ignifuges. Ces étiquettes thermorétractables ont un coefficient de rétreint de 3 :1 et sont disponibles en 4 tailles différentes.
  
  
  
• Les étiquettes non adhésives : Elles s'utilisent généralement avec des portes étiquettes et ne peuvent pas se déchirer.

 

Comment tester la perte optique d'une fibre ? Pour connaître l'efficacité de la transmission de votre réseau fibre optique, vous devrez tester la perte optique de vos câbles. Le terme perte optique se définit en mesurant la différence entre la quantité lumineuse entrant et sortant du câble. A priori, il ne devrait pas y avoir attenuation du signal lumineux. Ce tutoriel vous permettra de connaître les étapes basiques de cette manipulation.

PROJECT CHECK LIST Expérience : Avancé Temps requis :: Les équipements de test proposent des résultats en quelques secondes. Etapes : 5 Matériel : Câble test de référence, source lumineuse et un multimètre de puissance optique. Budget Estimé : Entre 1300€-4000€ pour des équipements de test optique.

 

Etape 1
Connectez le câble de référence au câble que vous souhaitez tester.
Etape 2
Connectez la source lumineuse à l'autre extrêmité du câble que vous voulez tester.
Etape 3
Connectez le multimètre à l'extrêmité du câble de référence.
Etape 4
Utilisez la source lumineuse pour envoyer un signal dans le câble test.
Etape 5
Analysez les résultats obtenus grâce au multimètre.